解决转舌锁缩孔缩松问题的方法

1、转舌锁1件结构方面的原因
　　由于转舌锁件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。
　　由于转舌锁孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了转舌锁孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。
　　2、铝压铸工艺设计的原因
　　（1）浇注系统设计不合理 浇注系统设计与转舌锁件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，浇注后，内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松。
　　（2）冒口设计不合理 冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铝压铸件产生缩孔和缩松。
　　（3）型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高温强度太低，热变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下，型壁或芯壁会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节，导致铝压铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型压铸件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加，范围扩大，从而使型壁的移动能力增加，导致缩孔及缩松的产生。
　　转舌锁的解决方法
　　从压铸件工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。
　　补缩的两种途径：对转舌锁件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩。要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低转舌锁造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低转舌锁造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低转舌锁造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低转舌锁造手段生产出来的毛坯，也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。