低转舌锁造和特殊低转舌锁造工艺

低转舌锁造对一些特殊结构或特殊性能要求的铸件，难以满足时，就在低转舌锁造的基础上，发展出一些特殊低转舌锁造工艺。

　　低转舌锁造加工由以下四种要素构成：

　　1)模具

　　2)保持炉(内藏给汤管)

　　3)模具开关机构液压接头及控制装置

　　4)炉内压力控制装置

　　特点：

　　(1)浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

　　(2)采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

　　(3)铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

　　(4)省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

　　(5)劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

　　特殊低转舌锁造工艺介绍

　　(一)压差法低压铸造

　　有些转舌锁的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，但一般低转舌锁造时的结晶压力不能太大。因而发展出压差法低压铸造。其工艺过程是将电阻保温炉和铸型全部进行密封，在密封罩内通人压力较大如500kPa的压缩空气，这时由于铸型与增锅内部的压力相等，金属液不会上升，然后金属液向上补充50kPa压力，金属液就会上升充填型腔。同时铸型内的金属液也在高压下结晶凝固。这种方法使铸件得到较致密的结晶组织，提高了铸件的机械性能。据资料介绍这种工艺与一般铸造方法相比，使铸件强度提高约25%，延伸率提高约50%。但设备较庞大，操作麻烦，只有特殊要求时才应用。

　　(二)真空低压铸造

　　对薄壁或复杂的大型铸件，采用前述的低压铸造工艺，也难以满足时，采用真空低压铸造就容易解决。它的装置与压差法低压铸造基本相似。在浇注前先将型腔中的气体抽出再进行浇注，这时浇注速度可以提高，不会产生氧化夹杂和气孔等缺陷。